机械密封修理方案

随着生产安全性要求以及环境保护要求，机械密封的应用越来越广泛。目前绝大部分的企业旋转设备大部分都是采用机械密封来保护动静密封面之间的无泄漏，但机械密封是设备中相对较为精密的部
件，在操作维修的过程中对技术人员的要求比较高，一下说明几个机械密封修理的问题。
1，机械密封的安装

机械密封使用过程中运行的好坏以及寿命的长短较大部分原因是设备自身给与机械密封的工作环境。因此在安装机械密封前需要对设备进行仔细检查，这将会降低机械密封失效的可能，提高机械密封使
用的寿命，对设备需进行以下几个方面的检查：

（1）密封腔孔径以及深度尺寸应与密封组件安装图上的尺寸相同，一般公差在±0.13mm以内；轴与轴套的尺寸偏差应在±0.0.3-±0.05.轴的轴向窜动需作出检查，总窜动量理论上不能超过0.25mm；轴的
径向跳动一般小于0.05mm。径向跳动过大可能造成密封轴套与轴之间的磨损；密封面自检泄露量增加，从而影响密封整体工作环境，降低密封的使用寿命
（2）轴的弯曲度检查，最大弯曲度应该小于0.07mm。
（3）密封腔孔与轴的对中度检查，不对中度应小于0.13mm。密封腔孔与轴不对中，将会影响密封面之间的动载负荷，从而减少密封运转寿命。

2，安装前对密封进行检查

无论是新的机械密封还是修复的机械if均需要仔细检查以下各项：检查所有的部件，部件需干净无垢，尤其是密封面；检查转动部件，传动销与弹簧销师傅动作自如；检查转动部件定位螺丝。

3，机械密封的启动操作和使用

正确使用对机械密封的使用寿命至关重要，一般以下注意事项试用与大多数机械密封

（1）大多数机械密封设计时都是考虑在液态环境中工作，因此开车前密封面就必须浸入液体中，干运转可能破坏密封面，影响使用寿命。点动设备影响不大，但是全速运行需保证密封设备在工作液体中。
（2）与打开冷却或者冲洗系统，无论设备是否运转，最好不要切断冷却或者冲洗系统，尤其在设备运送的热介质冷却后会结晶的情况下。
（3）对于新安装设备在第一次运转时，开始有轻微泄露是正常的，随着密封的磨合，泄露量会减少至不泄漏。